引言：

電力電纜接頭作為能源傳輸?shù)年P(guān)鍵樞紐，其溫度異常往往是引發(fā)火災(zāi)、停電等重大事故的直接誘因。傳統(tǒng)人工巡檢方式不僅效率低下，且難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，已無(wú)法滿足現(xiàn)代電網(wǎng)對(duì)安全性的嚴(yán)苛要求。ARTM-P24-400無(wú)線測(cè)溫裝置憑借“無(wú)線監(jiān)測(cè)+實(shí)時(shí)預(yù)警"的創(chuàng)新技術(shù)，為高低壓開(kāi)關(guān)柜、電纜接頭等核心場(chǎng)景筑起全天候溫度安全屏障，成為電力安全的利器。

一、 產(chǎn)品特點(diǎn)分析

1.1 多場(chǎng)景適配與傳感器靈活性

精準(zhǔn)測(cè)溫：適用于3~35kV中置柜、手車柜、環(huán)網(wǎng)柜及0.4kV固定柜、抽屜柜，可安裝于斷路器觸頭、電纜接頭、母排等發(fā)熱點(diǎn)。

傳感器類型多樣：

ATE100M磁吸式：適用于鐵質(zhì)接點(diǎn)，電池供電，安裝即吸附，續(xù)航5年。

ATE200表帶式：專為斷路器靜觸頭、電纜接頭設(shè)計(jì)，表帶鎖緊，耐溫-50℃~125℃。

ATE400無(wú)源CT取電式：電流≥5A即可自供電，合金片固定，免維護(hù)使用10年以上。

1.2 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)傳輸

無(wú)線傳輸：采用470MHz頻段，穿透柜體，空曠通訊距離達(dá)150米，單裝置最多接入60個(gè)傳感器，免布線改造。

實(shí)時(shí)顯示與遠(yuǎn)程監(jiān)控：裝置自帶LCD屏實(shí)時(shí)顯示各點(diǎn)溫度，通過(guò)RS485接口接入后臺(tái)系統(tǒng)，支持手機(jī)/電腦隨時(shí)隨地查看數(shù)據(jù)曲線。

高精度與快速響應(yīng)：采樣頻率最快15秒/次，精度±1℃，溫度異常時(shí)秒級(jí)響應(yīng)。

1.3 智能預(yù)警與多級(jí)防護(hù)

五重告警機(jī)制：高溫預(yù)警、超溫告警、相間溫差告警、溫度突變告警、溫升告警，多方位捕捉異常。

電參量同步監(jiān)測(cè)：除溫度外，還可測(cè)量電流、電壓、功率等電力參數(shù)，結(jié)合溫度數(shù)據(jù)綜合分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

歷史數(shù)據(jù)追溯：自動(dòng)記錄溫度極值、告警事件，為設(shè)備維護(hù)提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)從“事后搶修"到“事前預(yù)防"的轉(zhuǎn)變。

二、 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

2.1 無(wú)線化與智能化

告別傳統(tǒng)布線方式，降低安裝成本與維護(hù)難度。

通過(guò)智能算法分析溫度數(shù)據(jù)，提前預(yù)警潛在故障，減少停電事故。

2.2 高可靠性與長(zhǎng)壽命

傳感器采用工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)，適應(yīng)高溫、高濕、強(qiáng)電磁等惡劣環(huán)境。

CT取電式傳感器免電池維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。

2.3 易用性與擴(kuò)展性

裝置自帶LCD屏，操作界面友好，便于現(xiàn)場(chǎng)巡檢。

支持RS485、Modbus等通信協(xié)議，可輕松接入現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)。

三、 安裝及接線

3.1 外形尺寸

3.2 安裝方式

電力電纜接頭無(wú)線測(cè)溫裝置

電力電纜接頭無(wú)線測(cè)溫裝置